單機布袋除塵器的安裝需要注意哪些事項？

單機布袋除塵器安裝在產生粉塵的機械設備旁邊，由用戶依照除塵器上的進氣口尺度，可裝備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。單機除塵器是幫助我們全部清理粉塵的重要方法，因為使用的地方多，所以迎來了多的客戶的選擇，使用單機除塵器不但可以全部清理了粉塵，而且還能避免了空氣污染的情況，提升了我們的空氣環境，是一個不錯的除塵工具。

單機布袋除塵器含塵氣體由布袋除塵器進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內外表，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接納排到室外）。隨過濾時間的添加，濾袋內外表粘附的粉塵也不斷添加，濾袋阻力隨之上升，隨之影響除塵作用，選用自控清灰組織進行守時搖振清灰或手控清灰組織，停機后自不堅決振數十秒，使粘在濾袋內外表的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到運送皮帶上。

單機除塵器骨架根據除塵器的清灰形式不同，也分不同的形式和裝法，單機除塵器使用的彈簧骨架一般在除塵器的上部進行安裝，將除塵布袋安裝好后，然后工人進入單機除塵器箱體內將彈簧骨架下面的掛鉤依次固定即可，安裝比較方便。彈簧骨架具有就的伸縮性，因單機除塵器受室內空間的限制，單機除塵器的頂部沒有就的空間來替換除塵骨架，所以在設計時采用了彈簧骨架或（插接）多節式除塵骨架，彈簧骨架比較便于運輸。

單機布袋除塵器的安裝注意事項：

1、為了單機布袋除塵器處于好作業狀況，應盡量接近粉塵發源地，通常以1。5米到2。0米好，銜接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，避免添加阻力丟失。

2、單機布袋除塵器在作業前應查看維修門，出灰門，及風管銜接體系是不是密封，避免泄露，降低除塵效果。

3、單機布袋除塵器依據實際需要，定時進行鏟除塵埃，集塵器內塵埃鏟除時，只需在風機和清灰組織作業中止時，翻開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

4、單機布袋除塵器電控箱蓋，在作業時不可以隨意翻開，如需調理清灰時刻，或需查看電路時，應停機后堵截電源在進行作業。

5、吸塵罩是單機布袋除塵器機組處于好狀況的要害配件，運用單位應依據加工件的外型尺度粉塵的性質。

6、單機布袋除塵器依據粉塵性質和容量的巨細，應定時振打清灰，通常狀況每班振打三到四次，以除塵器正常作業。

7、單機布袋除塵器電壓為三相交流電可達380v，從單機布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運用，初滾動時，應留意風機是不是正轉。

在整個過濾過程中，可以在整體上將其劃分為兩個階段：

1、為纖維的過濾階段，當粉塵顆粒在纖維內堆積的時候，發現整體上為平緩。隨著過濾過程的逐漸執行，在表面也會產生一層粉塵，從而在整體上達到高的過濾效果。

2、為表面非穩態過濾。當在纖維介質表面產生粉塵層的時候，能收集一些粉塵顆粒。隨著粉塵在濾料表面的不斷聚集，除塵器的使用速率以及受到的阻力將受到很大影響，所以，當阻力達到一些標準下，要做好清灰工作。

單機布袋除塵器在近幾年我國的各個行業都得應用，在整體上，具備歷史，只有設計工作和使用效果的實現，將達到為正確的排放標準。所以，單機布袋除塵器的應用具備重要的作用，是將其使用在燃煤發電中，不僅能除塵速率的提升，也能達到現代環境保護要求，達到現代社會的積進步和發展。

低壓單機布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經除塵濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，單機布袋除塵器恢復正常工作。

低壓單機布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的快膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發出信號，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需01~0.2s)。