氣箱式脈沖布袋除塵器的設計和結構特點
氣箱式脈沖布袋除塵器在設計里應考慮哪些問題？
一、濾袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
二、處體量的計算：應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。計算氣箱式脈沖布袋除塵器的處體時，起先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過氣箱式脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏需要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。
三、過濾面積的確定
（1）阻力計算：氣箱式脈沖布袋除塵器的阻力由3部分組成：（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出入口產生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。
（2）總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定氣箱式脈沖布袋除塵器總體規模和尺寸。
（3）單條濾袋面積：單條圓形除塵布袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
四、過濾風速的選?。哼^濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。
氣箱式脈沖布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。濾袋是氣箱式脈沖布袋除塵器的核心部件。外濾式氣箱式脈沖布袋除塵器由濾袋及其配件組成，外濾式濾袋的配件有文氏管、框架、袋口彈性圈等，配件布置。內濾式氣箱式脈沖布袋除塵器的濾袋及其配件如如，配件主要有濾袋縫在一起的防癟環、袋口圈和安裝使用的袋帽、卡箍、吊掛裝置等。
氣箱式脈沖布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出氣箱式脈沖布袋除塵器的過濾面積，然后根據過濾面積，現場高度等情況來確定濾袋的條數，結合進風口形式綜合確定氣箱式脈沖布袋除塵器的尺寸。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。
氣箱式脈沖布袋除塵器可普遍用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設性能穩定措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作收塵。除用于水泥工業外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
氣箱式脈沖布袋除塵器的結構特點：
一、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
二、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改良了換袋操作條件。
三、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規氣箱式脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力還可以，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
四、箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
五、進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。
六、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能不錯，穩定。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
