除塵布袋的使用優點和挑選標準

除塵布袋的使用優點：

1、使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

2、性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

3、除塵速率不錯，一般都可確定出入口排放濃度在50mg/Nm以下，甚至可以達到30mg/Nm以下的排放濃度；結構簡單，操作維護方便；對粉塵特性不敏感，不受比電阻的影響；煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出入口排放濃度，只影響清灰頻率；除塵速率隨著運行年份增加反而升高，直致濾袋失效而換袋；能在線檢修，且檢修換袋在大氣環境中進行，檢修環境好。結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。

4、粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

5、除塵速率不錯，一般都高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能達到嚴格的環境要求。

大家知道除塵器布袋被稱為脈沖濾袋除塵器的心臟，可見是多么重要的，布袋除塵器在遇到低溫和高溫時常常出現濾袋結露和被燒毀的棘手問題。伴隨著自然環境標準慢慢惡變，才被越來越多的單位所高度重視起來。溫控在煙塵進除塵設備前的對策：因為加熱爐煙塵溫度達到約550℃，現一般的材料高才可以承擔280℃的溫度，顯而易見以目前的原材料難以承擔的，故解決方案少有在煙塵進到布袋除塵器前采用三項減溫對策：

對策一、安置冷氣閥。進風制冷閥用在布袋除塵器之前主要是以便避免高煙塵超出容許溫度進到布袋除塵器。

對策二、滲入超低溫煙塵。

對策三、設定汽體冷卻塔。

新除塵布袋挑選時要遵照的標準：

1、在汽體特性、煙塵特性和除灰方法中，應把握住關鍵影響因素挑選除塵布袋，如高溫汽體、浸蝕汽體、易燃性煙塵等。

2、挑選除塵布袋時解決各種各樣過濾材料排列綜合性較為，不應該用一種說白了好除塵布袋去融入各種各樣工作狀況場所。

3、在所述前提條件下，應盡量挑選使用期長的除塵布袋，這是由于使用期長不但能節約運作花費，并且能夠考慮汽體長期性排污的規定。

4、除塵布袋特性應考慮生產制造標準和除灰加工工藝的一般狀況和特別要求。

除塵布袋使用磨損后如何替換？

1、除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別布袋發生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。

2、除塵布袋替換周期理論上是4-5年，一般情況下，多數工況都是2年替換一次，特別特高溫，高硫等情況除外。

3、除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力不錯時，布袋底部磨損較嚴重，系統容量的增加引起過濾速度提升也能加速磨損。

4、當大部分布袋損壞時，應進行全部替換（當濾料在長期工作以后，濾料層內積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響系統風量時，雖未損壞，也應進行全部愈換）。

5、愈換布袋應該在除塵器停止工作時進行，此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。

除塵器布袋高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。那么，除塵器布袋底部破損情況如何解決？下面，為您詳細介紹一下：

1、底部破損多見于外側，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。調整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

2、內側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會嚴重磨擦過濾袋一次，終磨損過濾袋。換袋籠即可。

3、底部內部磨損，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。過濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。

4、內側破損多是袋籠外徑和過濾袋內徑相差過大，造成過濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋內側磨損。